在(zai)進出口料過程中，隔膜左右(you)兩邊分別受(shou)力(li)，***大達(da)4800kN，由于連續受(shou)交變力(li)的(de)作(zuo)用，容(rong)易損傷開裂，隔膜泵的(de)膜片設(she)計壽命8000h，工作(zuo)壓力(li)6MPa，隔膜泵膜片容(rong)易損壞的(de)原因有以(yi)下方面：
1.隔膜室空(kong)氣沒有排(pai)干(gan)凈，氣體的體積隨著推(tui)進液壓力(li)(li)的變化而(er)變化，形(xing)成氣錘，隔膜局(ju)部受力(li)(li)增大，將隔膜打破。
2.由于隔(ge)膜室體積一定，若進(jin)(jin)料(liao)(liao)不穩定，壓力(li)低，使進(jin)(jin)料(liao)(liao)補償器的料(liao)(liao)位低于1 2m，穩壓裝置中(zhong)的料(liao)(liao)位不正常，進(jin)(jin)料(liao)(liao)時泵內料(liao)(liao)漿(jiang)分離形(xing)成空(kong)(kong)隙，造(zao)成缺料(liao)(liao)、打(da)空(kong)(kong)泵，產生錘(chui)擊(ji)或(huo)撞擊(ji)甚至(zhi)汽蝕，使隔(ge)膜承(cheng)受(shou)的變應力(li)增大，頻率增加，造(zao)成隔(ge)膜疲(pi)勞損壞或(huo)擊(ji)穿。
3.進料中含(han)有(you)3-8mm石子(zi)兒或大(da)塊物料及(ji)料漿中固體質量百分比超過2%，引(yin)起(qi)卡(ka)閥，造(zao)成泵壓力波(bo)動，或由于(yu)閥裝配時(shi)，閥錐定位(wei)不準(zhun)，引(yin)起(qi)刺閥，導致隔膜瞬間受力加大(da)；引(yin)起(qi)破裂。
4.進(jin)料(liao)溫(wen)度超過規定的100℃，加速(su)隔膜(mo)老化，同(tong)時(shi)，料(liao)漿(jiang)中產生蒸氣(qi)泡，氣(qi)體進(jin)入(ru)隔膜(mo)室或卸荷閥泄漏時(shi)，推進(jin)液(ye)壓力降(jiang)低(di)，均造成隔膜(mo)受(shou)力不均，疲勞損壞(huai)。
5.隔(ge)膜(mo)室(shi)的(de)進料和排(pai)(pai)料是通過探頭檢(jian)測控(kong)制(zhi)桿位置(zhi)倍號(hao)控(kong)制(zhi)的(de)，若控(kong)制(zhi)桿上的(de)磁(ci)環磁(ci)性(xing)弱，探頭檢(jian)測不到(dao)信號(hao)，不能及(ji)時補排(pai)(pai)油，導(dao)致隔(ge)膜(mo)單側受力過大而破裂(lie)。
6.隔(ge)(ge)膜(mo)(mo)控制桿的(de)支承套磨(mo)損(sun)嚴重(zhong)，使控制桿偏(pian)心、下沉，隔(ge)(ge)膜(mo)(mo)受力(li)增加，易拉裂隔(ge)(ge)膜(mo)(mo)。
7.機組出現壓差，引起(qi)(qi)隔膜泵(beng)超壓，隔膜承受瞬時力增大引起(qi)(qi)破裂。
8.十(shi)字(zi)頭、活(huo)塞或油缸內(nei)襯(chen)松動，十(shi)字(zi)頭導軌、十(shi)字(zi)頭軸承安裝不正確等引(yin)起活(huo)塞的(de)錘擊，都會使液力不平衡(heng)；泵頻繁跳(tiao)停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成(cheng)隔膜破(po)裂。
9.氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)包(bao)(bao)預先充(chong)2. 2MPa的(de)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)，有較好的(de)阻(zu)尼(ni)(ni)效果。操(cao)作運行(xing)時，壓(ya)(ya)力表(biao)上(shang)反(fan)映(ying)的(de)壓(ya)(ya)力是(shi)操(cao)作壓(ya)(ya)力而不(bu)是(shi)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)包(bao)(bao)的(de)壓(ya)(ya)力（只有停泵時才能看到），若(ruo)操(cao)作時氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)包(bao)(bao)損壞(huai)或壓(ya)(ya)力降低(di)，隔(ge)膜(mo)泵處于無阻(zu)尼(ni)(ni)狀態下運行(xing)，將導致液力不(bu)平衡，隔(ge)膜(mo)易發生撞擊而損壞(huai)。
10.隔膜片自身(shen)質量差，無彈性，材料強度低。
